方法 原理與特征 材料 性狀

電鍍 將原材料作為陰極浸泡在電鍍槽中、通過直流電在原材料表面電解析出金屬膜。。 原材料為金屬、塑料(通過無電解電鍍使其導(dǎo)電、然后進(jìn)行電鍍)。 裝飾用為1μm以下、防腐用與工業(yè)用為1 - 數(shù)十μm以上、多會(huì)殘留針孔。

熱浸鍍 將原材料浸入到熔融金屬中然后提起、使溶解金屬凝固以形成覆膜。 原材料主要為鋼鐵材料、覆膜金屬包括鋁、鋅、錫、鉛等。 可形成厚層覆膜。貼緊性、變形加工性取決于覆膜層與原材料之間形成的合金層的性狀。

滲鍍 使金屬元素?cái)U(kuò)散滲透到原材料表層。由于處理溫度高(1000℃左右)，因此需要進(jìn)行鍍后熱處理。 原材料主要為鋼鐵材料、鐵基、鎳基耐熱合金等。覆膜金屬包括鋁、鉻、硅等。 合金層厚度為數(shù)十到數(shù)百μm。

蒸鍍 物理蒸鍍法：通過真空蒸鍍、陰極濺鍍、離子電鍍等進(jìn)行覆膜?；瘜W(xué)蒸鍍法：通過氣體化合物的分解進(jìn)行覆膜。 原材料為金屬、陶瓷、塑料，覆膜材料為金屬、陶瓷。 一般來說，物理蒸鍍法的蒸鍍速度較慢?；瘜W(xué)蒸鍍法免不了高溫處理。

噴鍍 將加熱為熔融狀態(tài)的噴鍍材料的粉末或粒子噴射到原材料表面，形成覆膜。噴鍍期間的原材料溫度為200℃左右以下。 原材料為金屬、陶瓷、塑料等，覆膜材料為金屬、陶瓷、塑料或其混合材料。 貼緊強(qiáng)度比較低。覆膜上有氣孔。實(shí)用的覆蓋厚度為0.6mm左右以下。

復(fù)合板 采用壓延壓接法與爆炸焊接法等。處理對象為板面、氣缸內(nèi)面等形狀簡單的物體。 原材料為金屬、基本為鋼鐵材料。復(fù)合板材料為金屬、合金。 爆炸焊接時(shí)，復(fù)合板材的厚度為3mm左右以下。

陽極氧化 在硫酸或乙二酸等電解液中，將原材料作為陽極進(jìn)行電解，在原材料表面形成氧化膜。 原材料主要為鋁及其合金。另外還包括鎂等。 氧化膜由致密層與多孔質(zhì)層組成。通常進(jìn)行封孔處理。貼緊性良好?？缮仙?。

化學(xué)合成處理 利用浸漬法或噴涂法等，在原材料表面形成磷酸鹽或鉻酸鹽覆膜。 原材料為鋼鐵材料、鋁、鋅等。 鋼鐵材料主要適用磷酸鹽保護(hù)膜，鋁主要適用鉻酸鹽保護(hù)膜。

滲碳 使碳擴(kuò)散滲透到原材料表層。處理溫度為850 - 950℃。處理后進(jìn)行淬火。 原材料為碳含量0.2%以下的鋼(表面滲碳硬化鋼) 滲碳深度為0.5 - 5mm，硬度為700 - 850HV。處理時(shí)以及處理后的淬火會(huì)導(dǎo)致原材料變形，請注意。

氮化 使氮擴(kuò)散滲透到原材料表層。處理溫度為475 - 580℃。處理前可進(jìn)行熱處理與機(jī)加工。 氣體氮化時(shí)，原材料為氮化鋼(含有鉻、鉬、鋁等)。幾乎所有的鋼都可進(jìn)行離子氮化。 氮化深度為0.9mm以下。

硬度為600 - 1150HV。原材料的變形小。

滲碳氮化 在滲碳的同時(shí)進(jìn)行氮化。處理溫度為700 - 900℃。處理后進(jìn)行淬火。 原材料與滲碳時(shí)相同。也適用于碳素鋼。 滲碳氮化深度為1mm以下。硬度為800HV左右。

滲硫 使硫擴(kuò)散滲透到原材料表層。處理溫度為400 - 600℃。 原材料為鋼材，不分鋼種。 硫化鐵保護(hù)膜的厚度低于0.2μm時(shí)，會(huì)導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降。

滲硫氮化 在滲硫的同時(shí)進(jìn)行氮化。處理溫度為560 - 570℃。 原材料與氮化時(shí)相同。 滲硫氮化深度為0.1 - 0.5mm。

高頻淬火 素利用高頻感應(yīng)電流對原材料表面進(jìn)行急熱-急冷淬火。 原材料為鋼鐵材料。主要是中碳鋼、合金鋼、鑄造鍛造品等。 硬化層的厚度為0.4 - 5mm。作業(yè)時(shí)間短。原材料的變形小。

火焰淬火 利用氧燃料火焰對原材料表面進(jìn)行急熱-急冷淬火。 同上 硬化層的厚度為1 到數(shù)mm。

其他表面淬火 利用激光束、電子束等對原材料表面進(jìn)行急熱-急冷淬火。 如果原材料具有淬火性，則無特別限制。 硬化層極薄?？删植坑不?

塑料被膜 利用貼襯板法、噴鍍法、涂布法等對原材料表面覆膜。 覆膜材料為聚乙烯、聚氯乙烯、氟樹脂、橡膠等。 可形成厚層覆膜。也有1mm以上的覆膜。

陶瓷涂層 利用蒸鍍法、噴鍍法、燒結(jié)法等覆蓋原材料表面。 覆膜材料為玻璃質(zhì)陶瓷(搪瓷)。各種陶瓷。 貼緊性不太好。覆膜可能會(huì)因反復(fù)加熱冷卻而開裂。

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